1. Pagpapabuti ng mahinang commutation sa pamamagitan ng pag-install o pag-aayos ng mga commutating pole: Ito ang pinakaepektibong paraan para mapahusay ang commutation. Ang magnetic potential na nalilikha ng mga commutating pole ay sumasalungat sa armature reaction magnetic potential habang lumilikha rin ng induced potential na nag-o-offset sa reactance potential na dulot ng winding inductance, na nagpapadali sa maayos na pagbaligtad ng kuryente. Ang pagbaligtad ng polarity ng mga commutating pole ay magpapatindi sa sparking; gumamit ng compass upang mapatunayan ang polarity at ayusin ang mga terminal na konektado sa brush holder para sa pagwawasto. Kung ang mga commutator pole coil ay short-circuited o open-circuited, agad na ayusin o palitan ang mga coil.
Ayusin ang posisyon ng brush: Para sa mga DC motor na may maliit na kapasidad, ang pagpapabuti ng commutation ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon ng brush. Ang mga brush para sa mga reversible motor ay dapat na eksaktong nakahanay sa neutral line; ang mga non-reversible motor ay nagbibigay-daan sa maliliit na pagsasaayos malapit sa neutral line. Ang paglihis ng brush mula sa neutral line ay nagpapatindi ng sparkling. Gamitin ang induction method upang i-reset ang mga brush sa tamang posisyon.
2. Pagtugon sa Labis na Densidad ng Kuryente Pigilan ang labis na karga ng motor: Patuloy na subaybayan ang kasalukuyang gumagana at mag-install ng mga aparatong pangprotekta sa labis na karga na awtomatikong mamamatay o magti-trigger ng mga alarma kapag lumampas ang kuryente sa mga rated na halaga. Pumili ng mga motor nang naaangkop batay sa mga kinakailangan sa karga upang maiwasan ang paggamit ng mga motor na mababa ang lakas para sa mga kagamitang mataas ang lakas. Para sa pansamantalang pagtaas ng karga, beripikahin ang kapasidad ng motor at limitahan ang tagal ng pagpapatakbo.
Balansehin ang parallel brush currents: Palitan ang brush springs ng pare-parehong elastisidad upang matiyak ang pare-parehong presyon sa lahat ng brush. Regular na linisin ang mga contact surface sa pagitan ng mga brush at brush holder upang maalis ang oksihenasyon at mga kontaminante, na binabawasan ang mga pagkakaiba-iba ng contact resistance. Gumamit ng mga brush na gawa sa magkaparehong materyal at batch sa parehong holder upang maiwasan ang hindi pantay na distribusyon ng kuryente dahil sa mga pagkakaiba ng materyal.
3. I-optimize ang pagpili ng materyal at grado ng brush: Pumili ng mga brush batay sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng motor tulad ng boltahe, bilis, at mga katangian ng load. Para sa mga high-speed at heavy-load na motor, pumili ng mga graphite brush na may katamtamang resistivity, wear resistance, at mahusay na commutation performance. Para sa mga precision motor na nangangailangan ng mataas na kalidad ng commutation, pumili ng mga carbon-graphite brush na may matatag na contact resistance. Palitan agad ang mga brush ng mga naaangkop na gradong kapalit kung may mangyari na labis na pagkasira ng wear o commutator surface.
Oras ng pag-post: Disyembre 22, 2025
